在当今竞争激烈的处理环境中，每一分钟都很重要。时间就是金钱，更快的颜色和树脂转换可以最大限度地减少停机时间并减少废料和浪费，从而为加工商提供竞争优势，以优化当前业务并赢得新业务。
密切注意螺杆和机筒的保养和状况可以为加工商带来好处。
螺杆或机筒一旦磨损，就很难修补，因此维护您的设备至关重要。用于挤出或注射过程的螺杆和机筒发生磨损通常被认为是理所当然的。
在生产压力大的时候，工厂通常会牺牲例行预防性维护 (PM) 来满足当前需求，虽然短期需求得到满足，但推迟维护的长期影响可能对您的业务造成毁灭性影响。改善螺杆和机筒 PM 的其中一种方法是定期使用高质量的商业清洗化合物 (CPC)。
PM程序如何设置？
参考以下的预防性维护手册，加工商可以将其用作构建 PM 程序的参考指南。它强调了影响螺杆和机筒系统的时间长度和磨损程度的众多因素中的一些，例如：
? 塑料类型——它是否像 PVC 一样具有腐蚀性，或者由于玻璃或矿物填料而具有磨蚀性？
? 电脑用于制造螺杆和机筒的合金类型。
? 螺钉上是否存在硬化涂层。
? 过程设置——温度范围、rpm、压力。
? 螺杆与机筒对齐、适当的间隙和校准频率。
一个结构化、有纪律的 PM 程序将测量正在加工的树脂的螺杆、机筒和阀门的寿命。每个 PM 计划都应包括教育员工了解不同类型的磨损和磨损原因，以及测量磨损的说明和何时维修或更换部件的指南。
当主要挤出增强树脂时，应设置 PM 程序每六个月检查一次，直到确定螺杆、机筒和阀门的磨损趋势。运行未填充树脂时的 PM 程序应每年设置一次，直到确定磨损趋势。这样当知道螺杆、机筒和阀门在能保持多长时间的正常运行后，可以采取措施确保及时进行维修或更换，以减少或消除停机时间。
了解部件的磨损还方便了进行设计更改的机会，从而使更换件的运行时间更长。PM 程序提供了跟踪组件磨损寿命的机会，并有助于解释过程中随时间的变化。随着组件的磨损，最有可能在以下一个或多个方面发生变化：整体循环时间（标准）、报废率、电力消耗和停机时间。
如图所示，螺杆磨损会在某些时候对吞吐量产生负面影响。实施完善的 PM 计划，其中包括使用商业清洗化合物可以帮助延长螺杆和机筒的使用寿命。
在这些关键点上设定标准的任何差异都可能与组件的磨损直接相关。一个强大的 PM 程序可以最大限度地减少这些。如果使用必要的设备，料筒和螺杆磨损其实还是相对容易测量的。在适当清洁并冷却至室温后，可以测量磨损并记录在检查报告中，并可以评估所需的维修或更换步骤。在拆卸前使用商用清洗剂 (CPC) 清洁螺杆和机筒将大大提高螺杆拆卸过程的效率。一些 CPC 是专门为此目的而设计的。（拆卸步骤点这里）
如何清洁更适合？
虽然最小和正常的螺杆和机筒磨损可以通过工艺调整来补偿，但在某些时候磨损会对您的吞吐量产生负面影响。
如果您实施完善的 PM 计划，您可以延长螺杆和机筒的使用寿命，并在此期间优化您的生产。在小型挤出机上拉动螺杆通常很简单，但当尺寸增加时，或者您正在处理注射装置时，复杂性就会增加，并且您的预期停机时间可能会变得很长。
与您的机器 OEM 或螺杆和机筒供应商合作，您可以为您的操作设计一个合理的 PM 计划。使用适当的 CPC 进行清除应该是该计划的一个组成部分。
正确的清洗料可以延长螺杆和机筒的使用寿命，并帮助您在生产过程中加快颜色和树脂的转变。技术上有能力的 CPC 供应商可以与加工商合作，将适当的牌号与树脂、温度和工艺类型相匹配，以获得最佳性能。彻底消除积碳（黑点）、颜色、树脂、填料和其他残留物对您的生产率以及螺杆和机筒的维护至关重要。
对于停机期间，您可以确定一种热稳定的 CPC，它将密封您的系统并防止发生氧化。这可以防止在启动和处理过程中出现黑点。
使用高质量 CPC 维护螺杆/机筒的一些优势包括：
? 清洗化合物旨在去除树脂、颜色、污染物和碳沉积物。（建议在空转设备之前先清除腐蚀性和填充树脂。）
? 一些 CPC 对金属的亲和力较低，因此消除效果更佳。
? 一些 CPC 具有热稳定性，因此非常适合密封以最大限度地减少氧化。
? 一些CPC 降温并收缩。这将有助于将任何堆积的材料和碳从金属表面拉走。定期执行此操作将防止堆积并有助于避免因手动清洁而不必要的螺丝拉动。
? 一些 CPC 能够扩展到工艺的负流区域，去除在使用回收料或树脂在换料时经常留下的残留材料。
? 通常情况下，CPC 的清洗价值高于原料或再研磨。这是因为它们的效率更高，而且清洁系统所需的量相对有限。实现了更低的净“清除成本”。
加电脑工商可以通过执行螺杆和机筒供应商对常规 PM 的建议，同时使用为其特定需求设计的高质量 CPC，从而延长其固定设备的使用寿命并显着提高生产率。
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